金屬表面與液體形成90°以上相切的特性與金屬表面存在的油、油脂或蠟質(zhì)的薄膜有關，這些薄膜通常覆蓋在金屬表面上。如果用溶液將這些薄膜溶解，表面特性就會發(fā)生變化，原來被排斥的液體，這時就會浸濕金屬表面，而引起泄漏。例如，對有油膜密封面的閥門，密封試驗不漏。用煤油清洗后，就會產(chǎn)生泄漏。再用帶油的布擦拭密封表面，能使油膜重新恢復對水保持原來的密封性。這就不難看出生產(chǎn)廠出廠產(chǎn)品不經(jīng)清洗，密封面上帶有油膜，密封試驗合格，用戶用煤油清洗后，試驗即漏，其原因就是閥門內(nèi)腔油膜直接影響試驗結(jié)果。所以對非油密封閥門，標準中規(guī)定密封試驗之前，應除盡密封面上的油漬。

當泄漏的毛細管注滿介質(zhì)時，毛細管壓力為零，除非由介質(zhì)所帶的氣泡沖破水柱。如泄漏的毛細管的直徑較大，泄漏流速的雷諾數(shù)大于臨界雷諾數(shù)時，其泄漏流即變成紊流。當毛細管的直徑減少，雷諾數(shù)降低至臨界雷諾數(shù)以下時，其泄漏流就變成層流。根據(jù)泊松公式，該泄漏流與介質(zhì)的粘性和毛細管的長度成反比，與驅(qū)動力和毛細管的直徑成正比。因此在介質(zhì)粘性較大和減小毛細管直徑的情況下，可減小泄漏量或無可見泄漏。在生產(chǎn)實踐中，用減小毛細管的直徑來達到密封。一是用提高密封副的平整度，減小表面粗糙度來實現(xiàn)。二是加大密封力，使密封副表面產(chǎn)生塑性變形，阻止介質(zhì)的通過。